刮板輸送機(jī)在礦山、糧食、建材等行業(yè)的物料輸送中應(yīng)用廣泛，但堵料是其高頻故障之一。堵料不僅會中斷生產(chǎn)流程，還可能因物料持續(xù)擠壓導(dǎo)致刮板變形、鏈條斷裂，甚至引發(fā)電機(jī)過載燒毀等次生問題。處理堵料需遵循 “先安全、后排查、再處理” 的原則，結(jié)合堵料原因針對性解決，同時做好日常預(yù)防，才能有效降低故障損失。
一、先明確堵料的常見原因：處理的前提
堵料并非偶然，多與物料特性、設(shè)備狀態(tài)或操作方式相關(guān)，只有找準(zhǔn)原因，才能避免 “盲目處理” 加劇故障。常見原因可歸為四類：
1. 進(jìn)料過量：超出設(shè)備承載能力
刮板輸送機(jī)的輸送量有額定范圍，若進(jìn)料速度過快（如閘板失控、喂料機(jī)故障），或瞬時投入大量物料，會導(dǎo)致機(jī)槽內(nèi)物料堆積速度超過刮板輸送速度，形成 “前端堵料、后端空轉(zhuǎn)” 的情況。例如礦山輸送礦石時，若破碎機(jī)出料量突然增大，未及時調(diào)整進(jìn)料閘板，大量礦石會在刮板輸送機(jī)進(jìn)料端堆積，堵塞機(jī)槽；糧食行業(yè)輸送小麥時，若料倉下料口失控，也會因進(jìn)料過滿導(dǎo)致堵料。
2. 物料特性異常：易結(jié)塊或含雜質(zhì)
物料自身狀態(tài)是堵料的重要誘因：一是物料潮濕結(jié)塊，如糧食受潮、礦山濕礦渣、建材濕黏土，結(jié)塊物料會卡在刮板與機(jī)槽之間，無法被正常推動；二是物料中混入大塊雜質(zhì)，如礦山中的金屬塊、木材，糧食中的秸稈捆、石子，這些雜質(zhì)尺寸超出刮板與機(jī)槽的間隙，會直接卡住刮板，導(dǎo)致后續(xù)物料堆積；三是物料黏性過大，如化工行業(yè)的黏性顆粒、飼料行業(yè)的濕飼料，會黏附在刮板和機(jī)槽內(nèi)壁，逐漸增厚形成 “堵料層”。
3. 設(shè)備自身故障：輸送能力下降
設(shè)備部件異常會間接導(dǎo)致堵料：一是刮板變形或損壞，如刮板受沖擊彎曲、邊緣磨損變短，會導(dǎo)致刮板與機(jī)槽間隙增大，物料從間隙漏下并堆積；二是鏈條 / 膠帶張緊不足，刮板運動時打滑，輸送速度變慢，物料在機(jī)槽內(nèi)滯留；三是機(jī)槽變形，如長期重載導(dǎo)致機(jī)槽中部下塌，形成 “凹陷區(qū)”，物料在此處堆積無法通過；四是電機(jī)轉(zhuǎn)速異常，如電機(jī)缺相、減速器故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降，刮板推動力度不足，物料輸送不及時。
4. 操作不當(dāng)：流程銜接失誤
人為操作失誤也可能引發(fā)堵料：一是開機(jī)前未清理機(jī)槽內(nèi)殘留物料，如前次輸送后機(jī)槽內(nèi)有結(jié)塊物料，再次開機(jī)后新物料與殘留物料疊加堵塞；二是未按物料特性調(diào)整運行參數(shù)，如輸送黏性物料時仍用高速檔，導(dǎo)致物料黏附加速；三是上下游設(shè)備銜接不當(dāng)，如下游設(shè)備（如破碎機(jī)、篩分機(jī)）停機(jī)，刮板輸送機(jī)未及時停止進(jìn)料，導(dǎo)致物料在機(jī)槽內(nèi)堆積。
二、堵料處理的標(biāo)準(zhǔn)流程：安全優(yōu)先，分步排查
堵料處理需避免 “帶電操作”“盲目拆解”，需按規(guī)范步驟進(jìn)行，確保人員安全與設(shè)備保護(hù)：
1. 緊急停機(jī)，切斷電源
發(fā)現(xiàn)堵料后，第一時間按下急停按鈕，切斷刮板輸送機(jī)及上游進(jìn)料設(shè)備（如喂料機(jī)、料倉閘板）的電源，防止電機(jī)持續(xù)過載燒毀。同時在設(shè)備周圍設(shè)置 “禁止啟動” 警示標(biāo)識，避免其他人員誤操作開機(jī)，引發(fā)安全事故（如手部被刮板夾傷）。
2. 安全防護(hù)，準(zhǔn)備工具
處理前需做好個人防護(hù)，如佩戴安全帽、防滑手套、防塵口罩（針對粉塵物料）；準(zhǔn)備必要工具，如鐵鍬、鎬頭（清理堆積物料）、扳手（拆解檢修門）、高壓水槍（清理黏性物料，非糧食等怕潮場景）、金屬探測器（排查金屬雜質(zhì)）。
3. 排查堵料位置與原因
通過機(jī)槽觀察窗、檢修門或聽聲音，確定堵料的具體位置（進(jìn)料端、中部、出料端），再結(jié)合現(xiàn)場情況分析原因：
若進(jìn)料端堵料，多為進(jìn)料過量或雜質(zhì)卡滯，可打開進(jìn)料端檢修門，觀察是否有大量物料堆積或異物卡住刮板；
若機(jī)槽中部堵料，可能是機(jī)槽變形、刮板損壞或物料結(jié)塊，需打開中部檢修門，檢查刮板運動狀態(tài)與物料結(jié)塊情況；
若出料端堵料，多為下游設(shè)備停機(jī)或出料口堵塞，需確認(rèn)下游設(shè)備狀態(tài)，檢查出料口是否有物料堆積。
4. 針對性處理：分原因解堵
根據(jù)排查結(jié)果，采取不同的解堵措施，避免暴力操作損傷設(shè)備：
進(jìn)料過量導(dǎo)致的堆積堵料：先清理上游進(jìn)料口殘留物料，關(guān)閉進(jìn)料閘板；再用鐵鍬、鎬頭將機(jī)槽內(nèi)堆積的物料分段清理，優(yōu)先清理刮板周圍的物料，確保刮板能自由移動；清理完成后，手動轉(zhuǎn)動刮板，確認(rèn)無卡頓后再開機(jī)試運轉(zhuǎn)。
雜質(zhì)卡滯導(dǎo)致的堵料：若為小塊雜質(zhì)（如小石子、秸稈），可用工具從檢修門取出；若為大塊雜質(zhì)（如金屬塊、大塊礦石），需拆解部分機(jī)槽蓋板，用撬棍將雜質(zhì)撬出，避免硬拉硬拽導(dǎo)致刮板變形；取出雜質(zhì)后，需檢查刮板、鏈條是否損壞，必要時更換部件。
物料結(jié)塊導(dǎo)致的堵料：對于潮濕結(jié)塊物料（如濕糧食、濕礦渣），可用鎬頭將結(jié)塊敲碎，或用高壓水槍沖散（需后續(xù)干燥機(jī)槽）；對于黏性物料黏附，可用軟毛刷清理刮板和機(jī)槽內(nèi)壁，或在機(jī)槽內(nèi)壁臨時涂抹滑石粉（食品行業(yè)用食用級）減少黏附；處理后需對物料進(jìn)行預(yù)處理（如干燥、篩分），避免再次結(jié)塊。
設(shè)備故障導(dǎo)致的堵料：若為刮板變形，更換新刮板并調(diào)整固定螺栓；若為鏈條 / 膠帶張緊不足，通過張緊裝置調(diào)緊；若為機(jī)槽變形，需校正機(jī)槽或加裝襯板；設(shè)備修復(fù)后，空載試運行 1-2 分鐘，確認(rèn)運行平穩(wěn)后再進(jìn)料。
三、堵料的預(yù)防措施：減少故障比處理更重要
堵料處理耗時耗力，日常做好預(yù)防，可大幅降低堵料頻次：
控制進(jìn)料速度：采用變頻喂料機(jī)或可調(diào)閘板，根據(jù)刮板輸送機(jī)額定輸送量調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，避免瞬時過量；設(shè)置進(jìn)料量監(jiān)控裝置（如電流傳感器），當(dāng)電機(jī)電流超出正常范圍時，自動減少進(jìn)料或停機(jī)報警。
物料預(yù)處理：對潮濕物料（如濕礦渣、潮糧）進(jìn)行干燥處理，降低含水率；對含雜質(zhì)物料進(jìn)行篩分，加裝格柵（礦山用金屬格柵、糧食用塑料格柵）攔截大塊雜質(zhì)；對黏性物料（如濕飼料）添加少量防粘劑，或選用淺槽刮板輸送機(jī)減少黏附。
定期設(shè)備維護(hù)：每周檢查刮板、鏈條 / 膠帶的磨損情況，更換變形、損壞部件；每月清理機(jī)槽內(nèi)殘留物料，檢查機(jī)槽是否變形；每季度潤滑鏈條鉸接處、電機(jī)軸承，確保設(shè)備運行順暢；開機(jī)前檢查上下游設(shè)備狀態(tài)，避免銜接失誤。
規(guī)范操作流程：培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備特性，按物料類型調(diào)整運行參數(shù)；停機(jī)前先停止進(jìn)料，待機(jī)槽內(nèi)物料排空后再關(guān)機(jī)，避免殘留堆積；記錄堵料情況（時間、原因、處理方式），總結(jié)規(guī)律優(yōu)化操作。
總結(jié)

刮板輸送機(jī)堵料處理的核心是 “安全排查、對癥解堵、長效預(yù)防”。不同行業(yè)的堵料原因雖有差異（如礦山側(cè)重雜質(zhì)與重載，糧食側(cè)重潮濕與結(jié)塊），但處理流程與預(yù)防邏輯一致。只要嚴(yán)格遵循 “先停機(jī)斷電、再分因處理、重日常維護(hù)” 的原則，就能有效減少堵料故障，保障刮板輸送機(jī)的穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)損失。