設(shè)備工作原理：

交叉滾軸篩分機(jī)充分研究剖析傳統(tǒng)篩分設(shè)備出現(xiàn)粘、堵、卡、篩分效率低、故障率高的問題根源，在于“靜篩孔”的篩分方式和機(jī)械強(qiáng)度問題。交叉篩摒棄傳統(tǒng)篩分模式，創(chuàng)造性采用“物料自清理”、“動(dòng)態(tài)篩孔”的篩分機(jī)理，通過對各種物料各種濕度、粘度、各種粒級分級現(xiàn)場使用證實(shí)，交叉篩解決了物料篩分行業(yè)難題，成為新一代高效篩分設(shè)備。

交叉滾軸篩分機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1）篩軸由輥道電機(jī)單軸驅(qū)動(dòng)，便于維修；
2）入料端篩軸傾斜安裝，可快速分離物料，篩分效率高；
3）兩篩軸上的篩片相交，減小了相鄰篩軸形成的死角，避免了卡篩；
4）設(shè)有旁路，配有電動(dòng)推桿，手動(dòng)操作換向機(jī)構(gòu)，不需要篩分時(shí)，直接經(jīng)旁側(cè)路過，便利設(shè)備檢修和清理；
5）旁路換向板采用欄柵結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料落到換向板時(shí)部分顆粒首先得到篩分，有利地提高了篩分效率；
6）箱體兩側(cè)板面設(shè)計(jì)活動(dòng)插板結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要更換檢修篩軸、篩片、防腐襯板時(shí)非常方便；

7）設(shè)有堵煤報(bào)警和電氣控制安全保護(hù)，避免異常運(yùn)行造成設(shè)備損壞。

交叉滾軸篩分機(jī)結(jié)構(gòu)組成：

交叉滾軸篩分機(jī)是由機(jī)體、機(jī)蓋、篩軸、進(jìn)煤斗、出口罩殼和控制柜六大部分組成。
1、機(jī)體部分
機(jī)體為焊接件，所有篩軸總成通過聯(lián)結(jié)螺栓固定在機(jī)體，機(jī)體側(cè)面裝有襯板。
2、機(jī)蓋部分
機(jī)蓋為焊接件，機(jī)蓋起密封作用，機(jī)蓋上面設(shè)有檢修門，前、后跟進(jìn)煤斗和出口罩殼聯(lián)結(jié)。
3、篩軸總成部分
篩軸總成由輥道電機(jī)（含減速機(jī)）、篩軸、篩片、平鍵、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、軸承座及軸承座附件組成，輥道電機(jī)（含減速機(jī)）與篩軸通過聯(lián)軸器直聯(lián)。
4、進(jìn)煤斗部分
帶旁路的進(jìn)煤斗為焊接件，內(nèi)設(shè)擋板，擋板通過電動(dòng)推桿執(zhí)行器推動(dòng)，限位翻轉(zhuǎn)，進(jìn)煤斗內(nèi)裝有襯板。
5、出口罩殼部分
出口罩殼為焊接件，出口罩殼起密封作用，出口罩殼上面設(shè)有檢修門。

交叉滾軸篩分機(jī)使用范圍:
1、滾軸篩分機(jī)適用于燃煤火力發(fā)電輸煤系統(tǒng)和煤礦選煤系統(tǒng)，對煤炭粒度進(jìn)行箱分。
2、滾軸篩分機(jī)適合對松散度為05--- 2.5t/m3、 粒度0 -200mm的各種粒狀、粉狀等散狀物料進(jìn)行篩分，如水泥原料、鐵礦石等。
3、滾軸篩分機(jī)對煤質(zhì)較差、煤中含用木塊，石塊及軟性雜物的煤種，有極強(qiáng)的適應(yīng)能力。

交叉滾軸篩分機(jī)型號參數(shù)表：

滾軸篩安裝要求：
有關(guān)設(shè)備安裝的更多信息，請參見特定設(shè)備的一般安裝圖。
根據(jù)工藝安排的要求，將電動(dòng)機(jī)的固定位置分為兩種類型，并通過以原料的流動(dòng)方向?yàn)閰⒖即_定左右安裝位置。
安裝前，請根據(jù)設(shè)備基本圖的要求設(shè)置預(yù)埋件，并檢查預(yù)埋件的高度。滾筒篩的運(yùn)輸方式由整機(jī)運(yùn)輸。將設(shè)備安裝到位后，應(yīng)使用密封膠密封底座和地面之間的間隙，以防止粉末泄漏。

為避免由于缺少消耗品而導(dǎo)致滾筒篩無法正常工作，應(yīng)在工作場所存放足夠數(shù)量的消耗品，例如篩網(wǎng)和彈性柱銷

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